本报讯（记者 赵倩 通讯员 周云杰 陈燕）今年以来，格尔木炼油厂锚定高质量发展目标，以装置“安稳长满优”运行为基石，聚焦成本管控、优化运行、市场开拓三大核心，全员深挖内潜、精细施策，全力打响提质增效攻坚战。一季度，该厂累计提质增效137万元，新鲜水、电力、天然气消耗同比大幅压降，实现新鲜水减量1万吨、节电5万千瓦时、节约天然气32万立方米。
年初，生产运行一车间催化裂化装置碱耗、催化剂单耗等指标居高不下，成为成本管控难题。车间迅速成立攻关组，深入分析运行数据，优化剂配比、调整烧焦强度、精细把控回炼比，精打细算降消耗。经攻坚，装置日碱耗从7吨降至5.2吨，催化剂单耗从每吨原料1.6千克降至1.3千克，成本瓶颈有效突破。
“这不是冰冷的数字，是大家用汗水换来的真金白银。”格尔木炼油厂生产运行一车间技术员孟宗鹏说。
如果说催化裂化装置的降耗攻关是打破成本瓶颈的“破局之举”，那么烷基化装置的离子液单耗治理则是一场精准发力的“效益手术”。“离子液是烷基化装置的‘血液’，单耗每降一点，都是实打实的效益。”生产运行四车间负责人陈勇打了个形象的比方。
车间多管齐下，一方面严控混合原料水含量，从源头减少水分对离子液活性的侵蚀；另一方面建立离子液活性常态化监控机制，定期“体检”并根据结果精准“用药”；同时优化再生流程，控制温度、时间、液位三大核心参数。3月份，离子液单耗降至每吨原料7.62千克，创下历史最优水平；烷基化油日产量突破95吨，一季度累计增产120吨，增效25万元。
“以前是凭经验加，现在是凭数据调。”格尔木炼油厂生产运行四车间员工侯齐昆一边看着屏幕上平稳的曲线一边感慨：“精细化管理，真能产出‘细粮’。”
催化、烷基化装置的降耗成效，只是格尔木炼油厂提质增效的一个缩影。秉持“斤两必争、度电必省、方气必惜”理念，该厂全方位深挖节能潜力：催化裂化装置优化余热锅炉吹灰频次，中低压蒸汽外供量同比增加3.7万吨，动力锅炉产气量下降2.47万吨，能源利用率显著提升；加氢改质装置优化空气调控与换热流程，加热炉热效率提升至92.5%，分馏炉天然气消耗大幅下降，仅一季度节约天然气就折合降本52万元。
春潮涌动势如虹，提质增效正当时。今后，格尔木炼油厂将继续深化“安稳长满优”运行管理，在数字化管控、精准操作、对标先进等方面持续发力，让高原炼厂不仅“顶得住”，更能“跑得快”“效益好”。
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