本报讯(记者 赵倩 通讯员 白杰)近日,青海油田公司科技项目开题评审结果揭晓,格尔木炼油厂申报的“炼化生产钢制设施高温运行劣化机制解析与防控技术优化研究”经厂内及油田公司多次严格论证,被正式确立为厅局级科技项目。这是由炼化专业青年创新工作室领衔开发并成功获批的第五项厅局级科技项目,标志着该工作室在技术创新道路上实现了从“小改小革”向系统性科技研发的跨越与升级。
炼化生产装置中的许多钢制设施长期在350℃至950℃的极端高温环境下运行,承受着温度波动、结构应力与腐蚀介质的多重考验,易发生蠕变开裂、腐蚀穿孔等劣化现象,严重威胁安全生产与长周期稳定运行。该项目直面这一行业共性难题,旨在深入解析钢制设施在复杂工况下的劣化机制,并研发与之相匹配的精准防控技术。项目围绕“探究碳化脆化根源”“明确塑性向脆性断裂的临界条件”“优化劣化防控技术”三大核心任务展开深入研究,致力于攻克多因素耦合作用下的机理认知瓶颈,发展智能监测、材料优化与工艺调控等系列技术,最终实现降低设施失效率、精准管控运维成本、筑牢安全生产屏障的总体目标。
此次项目的成功立项,不仅是对项目技术价值与前瞻性的肯定,更是青海油田及格尔木炼油厂长期重视技术技能人才培养、全力搭建创新实践平台成果的集中体现。炼化专业青年创新工作室作为炼厂基层创新的“孵化器”和人才成长的“练兵场”,持续聚焦生产现场的实际痛点,将一线员工的宝贵经验与智慧系统性地转化为具有应用价值和理论深度的科研课题。从解决具体操作难题的小改小革,到承担破解行业关键技术瓶颈的科技研发任务,工作室的成长轨迹生动诠释了“基层孕育创新,实践锻造人才”的真谛。
该项目计划在2026年至2027年间,通过系统的现场取样、实验分析、理论建模和技术研发,力求在高温钢制设施劣化机理认识与防控技术上取得重大突破,形成系列知识产权,并培养一批高级技术与技能人才。项目的实施将为保障装置本质安全、推动技术进步、促进炼厂降本增效和绿色低碳发展提供强有力的技术支撑,同时也为油田高质量发展注入创新动能。