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昆仑山下“炼”绿能

发布时间：2026/05/21 14:30:28

发布单位：信息发布

来源：格尔木市融媒体中心

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记者赵倩通讯员周云杰陈燕

走进格尔木炼油厂，高耸的加热炉正有序运转，烟囱中几乎看不到明显烟气。

“我们不仅要做优炼化，更要炼出绿色。”数据见证着这份决心。去年，格尔木炼油厂碳排放总量同比减少3.55万吨；今年一季度，在加工负荷稳步提升的前提下，实现了增产不增碳、提效更降碳的良性发展。

“高原生态脆弱，每一项减排措施都容不得半点马虎。我们必须把节能降碳做到装置末梢、管理细节。”生产运行办公室负责人杨小令说。

加热炉是炼化生产的“心脏”，也是能耗“大户”。如何让这颗“心脏”跳动得更高效？格尔木炼油厂靶向发力，逐台摸排加热炉运行工况，量身定制“一炉一策”提效改造方案。利用检修窗口期，对10万吨甲醇装置转化炉及动力锅炉单元进行全面检修，更换全部加热炉低氮燃烧器，并进一步回收烟气余热。

“就像给炉子做了一次‘心脏搭桥’。”技术人员形象地介绍，“改造后，加热炉燃烧更充分，热效率明显提升，碳排放自然就降了下来。”日常管理中，操作人员严格控制加热炉氧含量和排烟温度，确保炉膛充分燃烧、燃料高效利用，以设备最优效能撬动低碳转型。

火炬放烧是炼化行业碳排放的重要来源，也是格尔木炼油厂减排攻坚的重点。如今，该厂正努力让火炬“闲下来”。通过优化装置运行、提升平稳率、降低非正常波动频率，大幅压缩火炬放烧时长。今年1月，全厂火炬放烧总量仅为5.4万立方米，累计19小时；2月、3月更是实现“零放烧”，以“看不见的减排”守护高原蓝天。

“看着火炬熄灭，心里特别踏实。”生产运行二车间负责人王辉说，“这不仅减少了碳排放，更体现了岗位员工操作水平的提升。”

在能源管控方面，格尔木炼油厂精耕细作，实现降耗与减碳双向发力。针对蒸汽系统，生产运行办公室建立“日监控、周分析、月通报”闭环管理体系。各基层单位优化燃料气配比，精准调整“三门一板”开度，让蒸汽用在刀刃上，杜绝跑冒滴漏。

冬季保供期间，格尔木炼油厂首次实现单台锅炉运行，一季度累计节约天然气32万立方米。常减压装置加热炉燃料气单耗同比降低0.81标方/吨原油，直接削减相应二氧化碳排放。同时，全厂从严管控用电总量与最大需量，科学调度生产节奏，一季度节约电量5万千瓦时；完成319台换热器专项检修，提升换热效率、降低装置电耗，以精细化管理挖出节能降碳“金疙瘩”。

在“双碳”赛道上，格尔木炼油厂既立足当下精管细控，又着眼长远技术突围。在顺利完成前期多轮CCUS（碳捕集、利用与封存）试验的基础上，今年将加快推进二氧化碳回收液化项目落地，把工业排放的二氧化碳“变废为宝”，以技术“含新量”提升发展“含绿量”，构建从源头减排、过程管控到末端回收的全链条低碳体系。

从炉膛火焰的精准调控，到火炬熄灭的生态守护；从蒸汽管网的高效利用，到CCUS技术的加速突破——每一处细节的改变，都是格尔木炼油厂向“绿”而行的坚定脚步。“零碳工厂”的目标，正一步步从蓝图走向现实。

“绿色发展没有终点。我们将继续把绿色理念融入生产全链条，在能源转型的道路上走得更稳、更远。”格尔木炼油厂相关负责人表示。

以绿为底，方行致远。在昆仑山下，格尔木炼油厂用精准管控破解减排难题，用技术创新拓宽低碳路径，为高质量发展注入绿色持久动能。